印刷業的發展相對簡單的凸版印刷，蓋州紙箱逐漸改變為數碼印刷的膠印方式，目前得到了廣泛的應用和逐步的發展。當然，這種發展背后的信念是基于制造商對提高生產力和提高產品競爭力和市場質量的要求。

因此，包裝紙箱廠印刷等生產機械設備的生產指標，以飛快的速度，隨著市場的不斷超越廠家的出現而出現。但是當這些先進的機器日夜朝著生產目標發展時，就會出現一些與操作有關的“小問題”，例如維修。

當機器損壞時，制造商一般認為它是由于正常使用和磨損造成的。但今天的機器是用優質合金鋼制成的，應該長期使用。然后，經過廠家的慘痛教訓，繼續支付維修費和巨大的阻力下生產的延伸，逐漸開始發現在維修材料團隊印刷機的正常運行，發揮維護的重要作用，并在許多材料的保養、潤滑油及相關化工產品，是不容忽視的。

正確選擇特硬紙箱這些材料不會對制造商生產的制成品造成直接的不良影響。我們的機械設備在被發現是一個問題之前將使用很長時間。

紙箱生產的工作日，模切，所以我們需要注意的步驟。平模切割，步稱為“爆破滲透”，第二步稱為“爆破分離”設備供應。

在同步模切的過程中，切邊的長度與模切材料的表面接觸、設備供給有關。模切時，模切版對紙板材料施加壓力。雖然我們把模切作為一個切割過程來描述，但更確切地說，這是紙板在壓力下斷裂的過程。當工具鉆入紙板移動接近砧墊，板表面擠壓，拉伸和壓縮設備消耗品。后，紙板表面無法承受這些壓力的影響，并以“爆裂”的方式爆裂。

用“爆炸”一詞來形容特硬紙箱表面的爆裂是準確的，但由于刀片在紙板上產生很強的延伸力和壓縮力，所以它沿著模切邊在紙板表面塌陷。在板的表面被打破后，切削刃沒有像前面的步驟那樣鋒利，因為工具楔的垂直角被轉換成橫向運動力。當工具深入紙板時，工具的斜角垂直于紙板的側面。

在嚴重的斷裂壓力下，紙板在工具和砧座接觸之前被完全撕開。這種分離爆破過程分為表面破裂、刀具斷裂楔和板。即使在落后的生產條件下，只要有鋒利的鋼刀具、光滑的墊片和可選的模具設置系統，這些板在強烈的爆破壓力下仍會斷裂。